对塑料加工设备来说，严格按照正确的步骤及方法操作与使用可以说是延长其使用寿命的重要途径之一。但由于多数用户在购买到该设备之后，为能及时投入生产、获取利润，通常会选择在未充分掌握正确操作方法的前提下使用，以至于后期频繁出现诸多异常故障，进而大大折损设备的使用寿命。针对这种情况，为帮助大家更好地提升塑料加工设备的使用安全性，本文现就其开机与停机阶段的正确使用方法做一番简要地阐述。

塑料加工设备开机前的几点注意事项：

第一，首先要检查各活动部位是否都有足够的润滑油，将各个部位的润滑油加足。

第二，将电热打开，将机筒的各个段都进行加热。当各温度达到要求时，再进行一段时间的保温，待到设备的温度稳定，不同的设备不同的材料其阶段的保温时间都不一样。

第三，注塑的材料都要将之放入足量，注塑的原料理应是经过干燥的。

第四，机筒上的隔热罩要盖好，这样不仅省电，还能延长电热圈与电流接触器的寿命。

第五，检查电器的控制箱内是否有水、油等的进入，避免受潮。若是设备受潮，应该请专业的维修人员进行处理。

第六，检查供电的电压是否吻合，一般是不超过或者是少于其标准的百分之二十。

第七，检查塑料加工设备的各个应急装置是否正常。检查各个冷却管道是否通畅。

塑料加工设备的正确停机步骤及方法：

临时停机：此种停机发生在成型操控结束前或是临时停止之前。具体操控为：料筒类的材料空射完；用清洗材料清洗料筒；打开加热开关，停止电热料筒；将料斗的挡板观赏。另外，是临时短时间式的停机，操控为：不要关闭料筒电热，而且调整每段加热温度，即降低100至150度。

关电停机：即在材料用完或生产任务完成后，关电停机；还应将加热筒内余料彻底清除，具体操控为对空注射数次，然后用清洗材料清洗料筒；将螺杆停止在前端位置。在手动的状态下，进行合模操控；把注射座螺杆退回停止位置；关油泵马达，关注塑机的总电源。

有关塑料加工设备开、关机的正确操作步骤及方法的内容今天就先为大家整理到这里，希望对大家日后的使用能提供一些帮助。当然，如果您在使用本公司售出的塑料加工设备期间，有任何的疑问，或出现任何问题，都可拨打公司售后电话咨询。