注塑机虽然使用起来很是方便，但是在使用的过程中也难免会遇到一些技术上的难题，这些问题的出现也确实会带给我们诸多的麻烦，而且也很有可能会导致塑制品所呈现出来的效果不如预期，所以注塑机生产厂家在此将为大家就注塑机在使用的过程中常见的十大技术难题做出以下的解答，希望可以帮助到大家。

一、注塑机刚开机时产品跑披锋（飞边），生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案：

注塑机刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。

二、在生产过程中，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效的原因解决方案：

注塑机生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。可提高料管温度来解决。

三、产品椭圆的原因及解决方法：

产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，采用三点入胶，使产品入胶均匀。

四、精密产品对模具的要求：

要求模具村料钢性好，弹变形小，热涨系数小。

五、产品耐酸试验的目的：

产品耐酸试验是为了检测产品的内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。

六、产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法：

产品中放镶件，在注塑机注塑时由于热泪盈眶熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，使产品强度下降，易开裂。在生产时，对镶件进行预热处理。

七、模具排气点的合理性与选择方法：

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品较后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

八、加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法：

是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑料很好的结合，使泛纤出现。加高熔料温度，模具温度，增大射胶压力。

九、进料口温度对产品的影响：

进料口温度的过高或过低，都会造成注塑机回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。

十、透明产品有白点的原因及解决方法：

透明产品有白点昌因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的，提高注塑机射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。

以上就是对注塑机生产厂家所讲的解决注塑机使用中的技术难题的全部内容，相信屏幕前的朋友们看完之后也都了解了吧。如果您还有什么对于注塑机不懂的问题，欢迎您随时拨打我们的电话，我们将竭诚为您服务。