为了避免塑料加工设备在进行作业的时候，不会因为塑制品的某些差错而导致重返工导致耽搁不少的时间，我们其实可以提前制定出一套标准的试模程序，大家可不要小看试模程序，应为通过这一程序，我们能够很方便的对塑料加工设备的加工温度以及压力做出相应的调整，这样能够保障成品的质量。

◆查看塑料加工设备料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。

◆料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡住。测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。

◆调整塑料加工设备压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。

◆要耐心的等到塑料加工设备及模具的条件稳定下来，可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。

◆塑料加工设备螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。

◆合理调整减低总加工周期。

◆将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。

◆把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意尺寸是否稳定，是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示塑料加工设备加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制，尺寸之变动是否在公差范围之内。

◆如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确，记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。

塑料加工设备试模程序的制定，上文中就为大家介绍到这里了，相信大家看完之后了解的很清楚了，当然我们还有很多这方面的知识，将在接下来的文章中继续为大家介绍，您可以持续关注我们的网站，感谢您的观看。