注塑机在使用过程中，有时会发生欠注现象，欠注就是指注塑机里面的注料没有完全充满模腔，结果导致注射出来的塑制品不完整，可想而知不完整的塑制品就属于残次品了，是不可以投入到市场上来的。注塑机生产厂家调查了引起注塑机欠注的原因，引起欠注的原因有很多，主要有以下几种，大家可以适当进行调整。

注塑机欠注的调整方法：

1、料量或垫料不足，适度调整到制件充填完整为止。

2、注塑机料筒温度过低，料温低时熔料粘度较大，注塑机充模时阻力也大，适当提高料温，可增强熔料流动性。

3、注塑机注射压力或速度过低，熔料在注塑机型腔内的充填过程，缺乏足够的推动力继续向远程流动。提高注射压力，使型腔内的熔料在冷凝硬化前始终获得充分的压力和料量补充。

4、注塑机注射时间不足，要注射完整具有重量的制件就需要时间，若时间不足即表示注射量不足，增加注射时间到制件充模完整即可。

5、注塑机保压不当。主要是注塑机过早转压，即保压切换点调整过大，余下较多的料量靠保压压力进行补充，必然使制件重量不足而欠注，应重新调整保压转换位置到较佳点，使制件完整。

6、模温过低，制件形状和厚薄变化较大时，过低的模温会消耗过多的注塑机注射压力，适当提高模温或重置模具水道。

7、射嘴与模具浇口配合不良。注射时射嘴溢料，损失部分料量，重新调整模具，使其与注塑机射嘴良好配合。

8、射嘴孔受损或部分堵塞，选择座退生产时，射嘴与模具因长时间的不断撞击，易使注射孔逐浙变小，即料流通道变小，料条的面积比容增大，会令冷料堵塞射嘴孔或消耗过多注射压力，应拆下射嘴修复或清理，江苏注塑机生产厂家适当重置射座前进终止位置，将撞击力降低至合理值。

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