塑料加工设备通过成型定义，吸塑，压塑，挤塑，注塑这一系列加工工艺来完成塑料的生产工作，因突出的性能优势从而在某种程度上保证了塑料的使用质量。公司技术人员总结一下用户们的反映问题，发现大家对设备开车前后的具体工作流程较为重视，设备生产厂家经过常年研发和技术摸索，从而总结了塑料加工设备开车前后的具体工作流程，现将其流程介绍如下：

1、开车前的准备工作

⑴用于挤出成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

⑵检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠。

⑶装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。

2、开车

⑴在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。

⑵开车，先按“准备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标。

⑶当口模出料均匀且塑化良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤出物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到相应程度不出现毛刺、裂口，有相应弹性，此时说明物料塑化良好。

3、停车

停止加料，将河北塑料加工设备内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。关闭设备及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。

以上是我们为大家讲解的有关塑料加工设备开车前后的具体工作流程的相关内容介绍，相信大家在读完这篇文章后，想必对设备有了全新的知道和了解吧，希望我们的介绍能为大家带来必定的协助，我们会后期会持续更新，感谢大家的阅读。