当塑料加工设备的螺杆受损之后，那么注塑工作肯定也会无法完成了，因为螺杆虽然只是该设备的一个配件，但是使用起来的话就会发现，缺少了螺杆那还真是万万不行的，所以一旦发现塑料加工设备的螺杆受损之后，就应当及时的进行拆卸更换，这样才能够不耽搁到我们的正常工作，塑料加工设备螺杆拆卸时应按步骤来进行。

塑料加工设备螺杆损坏原因：

1、原料塑化时温度低；

2、原料中混入金属异物或原料中杂质多；

3、螺杆空运转时间过长；

4、制造螺杆材料选择不合理；

5、塑料加工设备螺杆制造精度低，螺纹工作面热处理硬度低。

具体拆卸步骤：

1、拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件；

2、把螺杆后部键连接处与驱动轴分离；

3、拆卸连接法兰，拨动螺杆前移；

4、当螺杆头部露出机筒时，立即拆卸螺杆头连接螺纹（注意：此处螺纹一般多数为左旋）。

5、拆卸螺杆上的止逆环和密封环；

6、拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆，应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料，特殊难清理的黏料，应放在烘箱中加热，温度为能使料软化的较低温度，然后再清除残料；

7、把螺杆上的各零件组装在一起，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂，以方便下次拆卸。

塑料加工设备使用注意事项：

1、塑料加工设备螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹，可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。

2、螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时，应检查分析螺杆磨损原因，排除故障，以避免再次出现类似现象，然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重，螺杆与机筒的配合间隙增大，工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时，螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金，然后根据塑料加工设备机筒内径的实际尺寸，按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

如果塑料加工设备机筒磨损严重，修复后内孔直径增大，螺杆的喷涂后修磨已经不能满足机筒与螺杆的配合间隙尺寸要求，则螺杆应进行重新制造，螺杆的螺纹外径加工，应根据两零件的配合间隙要求，参照机筒的实际内孔直径加工。

关于塑料加工设备螺杆的拆卸方法就分享到这了，希望对您有所帮助。如果您还有什么不清楚的地方，您可以登陆我们的官方网站与我们的工作人员联系，或者直接进站留言，我们的工作人员会及时的为您解答所有疑惑，感谢您的阅读。