螺杆对于塑料加工设备是一个非常重要的部件，该这个部件磨损比较严重的话就会严重影响设备的正常使用，对工期的影响也是非常大的，所以我们要掌握降低磨损程度的小常识，这样可以有效的延长设备的使用寿命以及提高设备的工作效率，下面我们来详细了解一下降低塑料加工设备螺杆磨损程度的小方法。

首先，每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大转速应调校得当，由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。

其次，塑料加工设备要检除塑料中的杂物，一般而言，原装购入的新鲜塑料并没有什么杂物，但经过运输，称重、干燥、混色、尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物，小如金属屑末，大如发热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，混入进入料筒都曾有发生过，这对塑料加工设备的螺杆的损坏是不言而喻的了(料筒当然也会同时损坏)，因此必须安装磁铁架，严格投料的管理和监控。

再者，塑料加工设备塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有影响，若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，便形成前熔混在熔融塑料中的带高温压的“蒸汽粒子”，随着注射料过程螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”，在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用，此外，对某些种类的塑料，在高温高压下，水分可能会变成促使塑料裂解的催化剂，产生能侵蚀金属表面的有害杂质，因此，塑料注塑前的烘干工作，不单对制件质量有直接关系，而且也影响到螺杆的工作寿命。

以上是会降低塑料加工设备螺杆磨损程度的小方法您可以尝试了解一下，会对您今后的工作有很大的帮助，其次，使用之前建议了解一些设备相关的知识，方便您以后的操作，感谢您一直以来的关注和支持。