用于注塑机上的螺杆都是经过氮化处理的，这在某些程度上可以提高抗磨损能力，但螺杆在在长时间高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境进行使用都会出现磨损问题，势必会降低螺杆的寿命，基于此，下面由注塑机生产厂家为大家讲解提高注塑机螺杆的使用寿命可采取的四点方法，感兴趣的用户可往下继续进行阅读。

要想注塑机螺杆能够安全稳定生产，延长其使用寿命，必须加强对注塑机螺杆的维护保养工作，其基本内容如下：

（1）每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒的加工温度，使之接近这个温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会达到加料段，再加料段必然会出现干性摩擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态临乱不均，也会造成磨损增大。

（2）转速应调校得当。由于部分塑料加油强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质待遇金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时，如果用高的转速，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化剂相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利的末端，令磨损力大为增加。

（3）要检验塑料中的杂物。一般而言，原装购入的先下塑料并没有什么杂物，但经过运输、称重，干燥，混色，尤其是添加再生回头料，就有可能混有杂物。小如金属屑末，大如热圈螺母回形针，甚至成串的仓库钥匙，都有曾经混入进入料筒的先例，这对螺杆的损坏是不可言喻的了，因此，必须严格投料的管理和监控。

（4）河北注塑机生产的塑料中所含水分，对螺杆表面的磨损有定的影响。若塑料在注塑前未有将水分全部排除，残留的水分进入螺杆压缩段时，变形成熔混在熔融塑料中的带高温高压的“蒸汽粒子”，随着注射过程注塑机螺杆的推进，从均化段直至螺杆头部，这些“蒸汽粒子”在射料进程中卸压膨胀，有如一颗颗微细的杂质硬粒，对壁面产生磨擦破坏作用。

以上便是提高注塑机螺杆的使用寿命可采取的方法的全部内容了，相信通过阅读以上内容大家可以解决自己当下难题，当然我们还有很多这方面的知识，将在接下来的文章中继续为大家介绍，您可以持续关注我们的网站，感谢您的支持。