塑料加工设备可以对塑料制品进行加工处理，其注射工艺是为了保证塑料溶体可以良好的塑化，并且可以顺利的充模并冷却以便用于定型，这样生产出来的产品的质量才可以得到保证。在这其中，有一些因素会影响到塑料加工设备的注射工艺，有一些用户在使用该机器时，不清楚是因为什么原因，下面小编为大家简述一下。

一、温度的影响

1.料温

塑料的加工温度是由注射机料筒来控制的。料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量，其原则是能保证顺利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常，料筒末端较高温度应高于塑料的流动温度，但低于塑料的分解温度。

2.模具温度

在注射成型过程中模具温度是由冷却介质控制的，它决定了塑料熔体的冷却速度。模具温度越低，冷却速度越快，熔体温度降低得越迅速，造成熔体粘度增大、注射压力损失增加，严重时甚至于引起充模不足。随着模具温度的增加，熔体流动性增加，所需充模压力减小，制品表面质量提高；但由于冷却时间增长，制品的生产率下降，制品的成型收缩率增大。

二、压力的影响

塑化压力又称背压，是指注射机螺杆顶部的熔体在螺杆转动后退时所受到的压力，是通过调节注射液压缸的回油阻力来控制的。塑化压力增加了熔体的内压力，加强了剪切效果，由于塑料的剪切发热，因此提高了四川塑料加工设备熔体的温度。注射压力是指注射时在螺杆头部产生的熔体压强。在选择注射压力时，首先应考虑注塑机所允许的注塑压力，只有在注射压力过低回导致型腔压力不足，熔体不能顺利充满型腔；反之，注射压力过大，不仅会造成制品溢漏，还会造成制品变形，甚至于系统过载。在注射过程中注射压力与熔体温度是相互制约的。料温高时所需注射压力和料温的组合下才会获得满意的结果。

以上是我们为大家讲解的有关塑料加工设备的相关内容介绍，相信大家在读完这篇文章后，会对它有了全新的知道和了解吧，希望我们的介绍能为大家带来必定的协助，我们会后期会持续更新，感谢大家的阅读。