为了确保塑料加工设备的注塑能力，当大家在使用该设备之前其实都会经过一个环节，那就是对塑料加工设备进行调校工作，大家可千万不要小看调校工作，因为我们发现有些用户为了能够尽快的使用塑料加工设备，从而草草的就结束了调校工作，要知道调校工作对于该设备来讲，是有着很多益处的。

塑料加工设备注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品，注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力和相应的各个作用时间。

一般的塑料加工设备可以根据以下的程序作调校：

▶根据原料供应商的资料所提供的温度范围，将料筒温度调至该范围的中间，并调整模温。

估计所需的射胶量，将塑料加工设备调至估计的较大射胶量的三分之二，调校倒索(抽胶)行程，估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。

▶初步调校一级注塑压力至塑料加工设备极限的一半(50%)；将注塑速度调至较高，估计及调校所需要的冷却时间，将背压调至3.5bar，清除料筒内已降解了的树脂，采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。

▶需要适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力，如前所述，由于十足充模之前会有一个过程，充模较终压力可以调至一级注塑压力的100%。塑料加工设备压力都要调得够高，使可以达到的较大速度不受设定压力限制，若有溢料，可以把速度减低。

▶每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节，设定程序，使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到95-98%的充模。

▶当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。

▶按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。

▶调校塑料加工设备螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。

终上所述，就是我们厂家对大家讲解的一些关于塑料加工设备调校工作的进行方法。如果各位还有不懂或者不明白的地方，可以关注我们的网站进行留言，或者拨打我们24小时的服务热线，我们会有专业的工作人员为您排忧解难，感谢您一直以来的支持。